Sàn giao dịch công nghệ; chợ công nghệ; chuyển giao công nghệ; thanh lý máy móc; dây chuyền công nghệ; hội chợ công nghệ

Sàn giao dịch công nghệ; chợ công nghệ; chuyển giao công nghệ; thanh lý máy móc; dây chuyền công nghệ; hội chợ công nghệ

Danh mục sản phẩm
Mới

Gạch bê tông bột nhẹ

Giá Liên hệ

  • Xuất xứ

Thông tin nhà cung cấp

Gạch Bê Tông Bọt Nhẹ


 
                                   CÁC ƯU ĐIỂM CỦA GẠCH BÊ TÔNG NHẸ

 

 

Gạch AAC nhẹ-  Nhẹ.

Tỷ trọng của bê tông nhẹ ở trong khoảng từ 400kg/m3 đến 1.000kg/m3, và thông thường người ta sản xuất loại sản phẩm có tỷ trọng từ 500 đến 700kg/m3. Tỷ trọng này chỉ bằng 1/3 so với gạch đặc và bằng 2/3 so với gạch rỗng đất sét nung. Do vậy, khi thay thế gạch xây thông thường bằng gạch bê tông nhẹ cho phép giảm tải trọng, tiết kiệm chi phí kết cấu của công trình từ 10 đến 12%, hoặc vẫn kết cấu của công trình như vậy nhưng cho phép tăng chiều cao của công trình.


Cũng nhờ tỷ trọng của sản phẩm rất nhẹ nên cho phép tạo hình những sản phẩm kích cỡ lớn hơn so với gạch xây mà không ảnh hưởng đến thao tác của người thợ. Khi xây bằng gạch bê tông nhẹ, tốc độ xây của người thợ tăng gấp đôi so với gạch thông thường. Đây chính là một trong những yếu tố làm rút ngắn tiến độ thi công của công trình.

 

 Cách nhiệt cao:

tính cách nhiệtHệ số dẫn nhiệt của gạch bê tông nhẹ vào khoảng: 0,11 – 0,22 W/moK, chỉ bằng 1/4 - 1/5 hệ số dẫn nhiệt của gạch đất nung và bằng 1/6 hệ số dẫn nhiệt của gạch bê tông thông thường. Thực tế đã chứng minh: Hiệu quả bảo ôn của tường gạch bê tông nhẹ có chiều dày 20cm sẽ tương đương hiệu quả bảo ôn của tường gạch đất nung có chiều dày 49cm. Các chuyên gia đã tính toán, với điều kiện khí hậu nhiệt đới, sử dụng sản phẩm bê tông nhẹ sẽ làm giảm tới 40% chi phí điện năng tiêu thụ cho điều hoà.

 

 

tính cách âm- Cách âm tốt:

Vì gạch bê tông nhẹ  có kết cấu với nhiều lỗ khí, lượng lỗ khí được phân bố đều đặn với mật độ cao, chính vì vậy nó có tính năng cách âm tốt hơn nhiều so với các loại vật liệu xây dựng khác. So với gạch xây thông thường khả năng cách âm gấp 2 lần.

 

 

 

 

 

- Chịu nhiệt:

Khi ở nhiệt độ 600oC, cường độ kháng nén của gạch bê tông nhẹ tương đương với khi ở nhiệt độ thường, chính vì vậy tính năng chống cháy của gạch bê tông nhẹ trong xây dựng đạt tiêu chuẩn cấp I.

 

- Chịu chấn động tốt:

Với kết cấu thể xốp, nên bê tông nhẹ có khả năng hấp thụ xung lực rất tốt. Các công trình sử dụng gạch bê tông nhẹ có khả năng chịu động đất tốt hơn hẳn so với gạch xây thông thường.


Linh hoạt trong sản xuất và gia công dễ dàng tại công trường

Gạch bê tông nhẹ có thể sản xuất theo nhiều kích cỡ khác nhau tùy theo yêu cầu của công trình. Các công trình thường sử dụng loại gạch dày 22cm cho tường ngoài và gạch dày 10cm cho tường ngăn, thậm chí những kích thước phi tiêu chuẩn khác, khách hàng chỉ cần đặt hàng trước 1 ngày là nhà máy sản xuất có thể đáp ứng được.


Khi xây bằng gạch bê tông nhẹ thì công tác hoàn thiện như lắp đặt điện nước cực kỳ dễ dàng, tường bằng bê tông nhẹ có thể cho phép khoan, doa, tạo rãnh, tạo hốc một cách dễ dàng hơn nhiều so với gạch xây thông thường mang lại sự tiện lợi và linh hoạt trong thi công.


Bên cạnh những tính năng nổi trội so với gạch xây truyền thống, gạch bê tông nhẹ còn có đặc điểm là một loại vật liệu thân thiện với môi trường. Trong quá trình sản xuất không phát sinh khí thải, nước thải cũng như chất thải rắn. Nguồn nguyên liệu để sản xuất chủ yếu là cát, và đặc biệt có thể dùng phế thải của các nhà máy nhiệt điện.

 

Công ty cổ phần công nghệ môi trường Đại Việt

Đại Việt và công nghệ sản xuất vật liệu mới

Là một doanh nghiệp trẻ, ôm ấp hoài bão lớn trong việc chinh phục đỉnh cao các công nghệ xử lý môi trường, công nghệ xanh trong sản xuất vật liệu xây dựng, Đại Việt đã biết tụ họp các cán bộ kỹ thuật theo nhiều ngành nghề để tạo nên một đội hình “khép kín” tiếp cận và sáng tạo những công nghệ mới.

   

Từ trước đến nay khi nói đến sản xuất gạch bê tông nhẹ thì ở nước ngoài và Việt Nam mọi người đều nghiêng về công nghệ sản xuất bê tông khí chưng áp AAC. Đây là công nghệ phức tạp hơn công nghệ sản xuất bê tông bọt và thường có giá thành sản xuất cao hơn. Nguyên nhân của sự lựa chọn này là vìbê tông bọt có một vài nhược điểm về mức độ cơ giới hóa, tự động hóa, về năng suất lao động và về độ bền cơ thấp của sản phẩm so với gạch AAC.
 

  

Hiểu rõ các hạn chế này, các cán bộ kỹ thuật công ty Đại Việt đã nghiên cứu, thiết kế, chế tạo dây chuyền công nghệ sản xuất sản phẩm bê tông bọt với cường độ cao, cơ giới hóa, tự động hóa cao, năng suất lao động cao và quy mô lớn từ 40 đến 100 m3/ca. Với công suất này nếu tổ chức sản xuất 2 ca/ngày thì sản lượng hàng năm sẽ từ 25.000 đến 60.000 m3. Đây là sự lựa chọn quy mô, modul rất thích hợp với rất nhiều địa phương cả về suất đầu tư lẫn diện tích nhà xưởng và thị trường. Như vậy về mặt đầu tư và tính toán nhu cầu thị trường thì loại dây chuyền này có thể triển khai ở các huyện và cả đô thị lớn nhỏ. Nguyên liệu sử dụng đã được nghiên cứu tỉ mỉ công phu ngoài xi măng có thể sử dụng cát, đá mạt, tro nhiệt điện… Với sự phát triển của lĩnh vực nhiệt điện Việt Nam hiện nay và trong tương lai gần thì việc sử dụng phế thải tro bay sẽ góp phần làm giảm ô nhiễm môi trường. Tro nhiệt điện được Đại Việt sử dụng trong sản phẩm của mình như là nguyên liệu hoạt tính. Dùng tro sẽ giảm bớt lượng xi măng cần thiết, sản phẩm gạch nhẹ hơn, đẹp hơn và cường độ cao hơn.
    Nếu như cách đây khoảng 20 năm khi các nhà chuyển giao công nghệ sản xuất gạch bê tông cốt liệu của Tây Ban Nha sang Việt Nam giới thiệu và tự hào về công nghệ “gà đẻ trứng” tức là công nghệ sản xuất với khuôn đứng yên, máy cấp liệu chuyển động rót vào từng khuôn thì hôm nay chúng ta cũng chứng kiến công nghệ Đại Việt cũng là công nghệ “gà đẻ trứng”.
 

   

Điều khác của Đại Việt là quả trứng to tức là đổ vào một khuôn lớn để dưỡng hộ sau đó cắt thành những viên gạch nhẹ có kích thước theo ý muốn. Đây cũng chính là điểm khác biệt giữa công nghệ Đại Việt với công nghệ của nhiều nhà sản xuất khác. Với bê tông bọt nhẹ họ thường đổ liệu vào các khuôn gạch theo kích thước định sẵn. Phương pháp này vừa tốn khuôn vừa không linh hoạt trong việc sản xuất các sản phẩm có kích thước khác. Sở dĩ Đại Việt làm được điều này vì họ sản xuất ra loại bê tông bọt nhẹ có cường độ cao, trên dưới 5,5 MPa. Nếu bê tông bọt thông thường có cường độ thấp thì khi bê tông đang “mềm” có thể cắt được thì cường độ bê tông còn thấp quá sẽ gây hiện tượng dính trở lại hoặc biến dạng; khi đủ cường độ để cắt thì bê tông đã hóa cứng. Đây cũng chính là lợi thế của Đại Việt, xuất phát từ việc lựa chọn nguyên liệu, tính toán cấp phối hợp lý, thiết kế máy trộn liệu, tạo bọt để tạo ra bọt nhỏ, hình cầu, kín, độ đồng đều cao và tạo ra cường độ cao, độ chống thấm tốt, cách nhiệt, cách âm tốt. Để làm được điều này ngoài việc thiết kế một dây chuyền đồng bộ, khép kín, tự động hóa cao từ khâu nguyên liệu đầu vào đến khâu thành phẩm Đại Việt còn biết lựa chọn và nhập khẩu chất tạo bọt GREEN-DV có tính ổn định rất cao với khả năng làm tăng thể tích lên 20-25 lần và tạo ra bọt khí vững chắc, màu trắng làm cải thiện mầu sắc gạch, tăng thẩm mỹ cho viên gạch.

  

Trong sản xuất bê tông bọt và bê tông khí chưng áp, các nhà công nghệ quan ngại nhất là độ bền vững của bọt, tìm mọi biện pháp để giữ cho bọt có hình cầu, kích thước đồng đều, không bị vỡ để tăng cường độ bê tông, tăng khả năng chống thấm, cách âm, cách nhiệt. Đại Việt đã nghiên cứu thiết kế máy tạo bọt đảm bảo các yêu cầu của công nghệ, có khả năng sử dụng cho nhiều chủng loại bọt, dễ dàng trộn với vữa bê tông, tránh hiện tượng phân lớp, phân tầng, làm vỡ kết cấu của khối bê tông.

Dây chuyền công nghệ đồng bộ của Đại Việt cho thấy sức trẻ của một doanh nghiệp mới ra đời, sức trẻ của đội ngũ cán bộ lãnh đạo, kỹ thuật với cách tính toán thiết kế, chế tạo dây chuyền thiết bị thì rất già dặn. Đại Việt rất ưu tiên chế tạo dây chuyền thiết bị từ các nhà máy cơ khí trong nước nhưng cũng biết tận dụng các cụm thiết bị có chất lượng, độ chính xác cao của nước ngoài. Đại Việt đã kết hợp và đấu nối tốt các hệ điều khiển, tự động hóa của tập đoàn Siemen, các máy cân đong định lượng, các loại mô tơ, thiết bị khác của nước ngoài có xuất xứ từ các nước G7, Hàn Quốc, Đài Loan để tạo nên một dây chuyền hoàn chỉnh trong sản xuất, gia tăng độ chính xác, dễ vận hành, giảm tiếng ồn trong sản xuất, giảm khả năng bay bụi trong khâu cân trộn phối liệu. Sựkết hợp này là rất cần thiết để tạo nên dây chuyền sản xuất có công nghệ tiên tiến giá thành rất hợp lý có khả năng đáp ứng nhu cầu cho các nhà đầu tư để sản xuất ra sản phẩm có chất lượng cao, giá thành cạnh tranh và chắc chắn sẽ góp phần thực hiện chương trình phát triển vật liệu không nung, vật liệu xanh.