FREE

Hồ sơ

Viện nghiên cứu điện tử, tin học, tự động hoá Quốc gia: Việt Nam Tỉnh thành: Hà Nội Ngày tham gia: 05/10/2012 Thành viên miễn phí Sản phẩm chính: Lượt truy cập: 411,634 Xem thêm Liên hệ

Hệ thống điều khiển trạm trộn bê tông nhựa nóng

Ngày đăng: 25/10/2012

Mã sản phẩm: MS341/02

Liên hệ

Xuất xứ: Việt Nam

Bảo hành: Liên hệ trưc tiếp

Phương thức thanh toán: thỏa thuận

Khả năng cung cấp: liên hệ trực tiếp

Đóng gói: liên hệ trực tiếp

Liên hệ

Thông tin chi tiết

Hệ thống APC đã được tư vấn quốc tế cho phép sử dụng tại nhiều công trình xây dựng chất lượng cao trong cả nước. Cung cấp cho các nhà chế tạo trạm trộn asphalt trong nước (đối với các công trình mới), hoặc trực tiếp đưa vào lắp đặt cho các trạm trộn cải tạo nâng cấp.

Thông số kỹ thuật của hệ thống điều khiển trạm trộn bê tông nhựa nóng:

  • Cấu hình kết hợp PC + PLCvới hoạt động phân cấp phát huy sức mạnh của PC ở cấp quản lý (giám sát đồ hoạ, tính toán, lưu trữ... ) và ưu thế của PLC ở cấp điều khiển (độ chính xác, tin cậy, tính ổn định). PLC có chế độ làm việc độc lập (không có sự tham gia của PC) và có khả năng lưu trữ số liệu cho 300 xe. 
  • Cho phép tạo mác, lưu mác, chọn mác bê tông.
  • Đặt trước tham số cho mỗi xe (chọn mác, khối lượng mẻ, số mẻ, thời gian trộn, thời gian xả...)
  • Cho phép làm việc ở chế độ tự động và bán tự động.
  • Điều khiển 3 cân: Nhựa, phụ gia và cốt liệu. Cân cốt liệu cân theo nguyên tắc cộng dồn từng thành phần. Có cơ chế bù sai số hệ thống. Độ chính xác cân tĩnh: 0.1%; cân động: 0.5%.
  • Đo và đặt mức cảnh báo cho 3 điểm nhiệt độ: nhựa, cốt liệu, thảm với độ chính xác ±3oC trên dải 0-300 oC.
  • Hoạt động phân cấp: Bộ APC điều khiển, máy tính mô phỏng, lưu trữ và quản lý dữ liệu. Bộ APC có chế độ làm việc độc lập và lưu trữ số liệu cho 300 xe.
  • Có chế độ chạy kiểm tra để kiểm tra toàn bộ hệ thống trong điều kiện không tải.
  • Cho phép in số liệu từng mẻ để kiểm tra độ chính xác, in phiếu xuất cho từng xe, in báo cáo thống kê ngày, thống kê tháng.
  • Hỗ trợ vận hành: Hướng dẫn vận hành hệ thống trực tiếp trên màn hình, hướng dẫn liên quan đến các thông báo sự cố trong quá trình làm việc. 
  • Có hệ thống chỉ thị cân dự phòng độc lập với hệ thống chính, cho phép duy trì sản xuất (chế độ bằng tay) trong trường hợp PLC hỏng.